Co dają nasze systemy?
Możemy wyróżnić tu 3 poziomy zaawansowania oferowanych urządzeń.Transportery z ergonomicznymi
stanowiskami pracy
Najprostszym rozwiązaniem jest wdrożenie do procesu pakowania transporterów z układem sterowania umożliwiającym regulację prędkości. Takie rozwiązanie umożliwia synchronizowanie przepływu materiałów co prowadzi do uporządkowania procesu wykonywanego przez pracowników. Możliwości układu sterowania pozwalają na dostosowanie prędkości transporterów do operacji które są obecnie wykonywane. W celu zwiększenia wydajności jesteśmy w stanie dostarczyć wózki i stanowiska, a także elementy wspomagające do wykonywania prac w sposób bardziej ergonomiczny.
Ergonomia pracy przekłada się na zwiększenie wydajności pracy. Jesteśmy w stanie dostarczyć tego typu linie w wersji uniwersalnej, jako osobne podzespoły do indywidualnej konfiguracji jak
i kompletne zestawy dedykowane do danego procesu.
Rozwiązania takie stosowane są w przypadkach gdzie operacje wykonywane przez pracowników
są na tyle proste, że nie ma konieczności zatrzymywania transporterów, np. układanie produktów do opakowań/ wytłoczek, dokładanie ulotek promocyjnych i instrukcji obsługi, kompletacja do opakowań zbiorczych itp.
- PRZED WDROŻENIEM
- PO WDROŻENIU
duża strata czasu spowodowana koniecznością transportu produktów pomiędzy poszczególnymi etapami prac
transport produktów odbywa się podczas prac nad kolejnym produktem, pracownik nie traci czasu na transport
kontrola jakości wykonanych prac przez poszczególnych pracowników jest pracochłonna i wymaga znacznych nakładów sił i środków
kontrola jakości zlokalizowana wzdłuż linii działa sprawniej i przy mniejszych nakładach prac
wieloetapowy proces wykonywany przez jednego pracownika powoduje, że powstaje więcej miejsc w których może powstać pomyłka
podział prac na poszczególne etapy pozwala na dostosowanie pracowników o najlepszych predyspozycjach do danej operacji
praca stanowiskowa nie wymusza zakończenia cyklu w określonym czasie
pracownicy muszą nadążyć za przemieszczającym się produktem co wymusza czas wykonania cyklu
praca z dużą ilością produktów na stanowisku zwiększa możliwość popełnienia pomyłki
praca w uporządkowanych warunkach przy ergonomicznych stanowiskach zwiększa komfort pracy i wydajność
Transportery z układem sterowania
umożliwiającym wymuszenie taktu
Innym, możliwym do implementacji rozwiązaniem jest rozszerzenie funkcjonalności poprzez zastosowanie układu sterowania pozwalającego
na zatrzymywanie transportera po przejeździe produktu od stanowiska pracy do stanowiska.
Takie rozwiązania stosowane są w przypadku gdy prace nad produktem wymagają wykonania prac bardziej precyzyjnych lub gdy czas konieczny do wykonania tych czynności jest dłuższy niż czas przejazdu produktu wzdłuż stanowiska pracy operatora.
W takim przypadku stanowiska pracy rozmieszczone są wzdłuż transporterów zawsze
w takich samych, ergonomicznych odległościach. Na każdym stanowisku pracy znajduje się kaseta
z przyciskami i kontrolkami służącymi
do komunikacji człowieka z urządzeniem.
Układ sterowania linią pozwala na:
- aktywację i dezaktywację poszczególnych stanowisk pracy w zależności od obecnie wykonywanych prac
- ustawianie czasów zatrzymania transporterów na stanowiskach pracy dostosowując go do czasu trwania czynności
- ustawienie czasu po jakim pracownicy będą informowani o zbliżającym się upływie czasu cyklu
- przełączeniu sposobu pracy w taki sposób, że transporter uruchomi się dopiero po tym gdy wszyscy pracownicy aktywnych stanowisk wcisną przycisk zakończenia swoich czynności
Zastosowany do realizacji tych zadań przekaźnik programowalny PLC pozwala na gromadzenie i przesyłanie danych wykorzystywanych do prowadzenie statystyk. Funkcjonalność ta pozwala na śledzenie w czasie rzeczywistym postępów prac oraz dynamiczne wpływanie na nie co jest zgodne z zasadami Industry 4.0.
Inną funkcjonalnością jest możliwość komunikacji i przesyłania danych pomiędzy układem sterowania linii a systemem nadrzędnym zainstalowanym w fabryce klienta.
- PRZED WDROŻENIEM
- PO WDROŻENIU
osoba zarządzająca procesem nie miała informacji na temat wydajności uzyskiwanych przez poszczególnych pracowników linii
możliwość uzyskania informacji o wydajności danego pracownika oraz możliwość porównania jej z wydajnością innych
brak danych pozwalających na stwierdzenie jak dane zakłócenia w procesie wpływa na wydajność
możliwość natychmiastowego reagowania na zakłócenia występujące w procesie
brak możliwości prostej weryfikacji czy dany pracownik posiada predyspozycje do pracy na danym stanowisku
możliwość porównania wyników osiąganych przez poszczególnych pracowników
klienci postrzegają wykonawcę korzystającego z tego typu rozwiązań za innowacyjnego
Układy wyposażone w roboty kolaboracyjne
Kolejnym, pod względem stopnia skomplikowania rozwiązaniem jest implementacja stacji z robotami kolaboracyjnymi w miejscach gdzie praca jest powtarzalna, monotonna lub niekomfortowa. Stacje z cobotami z powodzeniem stosowane są też
w miejscach kontroli jakości.
Mając już opracowaną linię do prac związanych
z co-packing i zapoznaniu się z procesami występującymi na niej nasi klienci często decydują się na zastąpieniu stanowisk pracy manualnej stacjami z robotami kolaboracyjnymi.
Podstawowe funkcje robotów kolaboracyjnych powodują, że świetnie sprawdzają się właśnie
w takich miejscach gdzie robot, bez dodatkowych osłon może pracować „ramię w ramię”
z człowiekiem.
Inną zaletą jest możliwość uzyskania odległości bezpiecznych pomiędzy pracownikami zalecanych przez instytucje związane z przeciwdziałaniem epidemiom i pandemiom. W takim przypadku zamiast wydłużać linie transportowe możemy pomóc Państwu w osiągnięciu zalecanych odległości bez ingerencji w wymiary tej linii. Wydłużenie linii związane jest ze zwiększonym zapotrzebowaniem na powierzchnię hali zajmowanej przez linię, a to generuje dodatkowe koszty.
Biorąc pod uwagę elastyczność zastosowań stacji z robotami kolaboracyjnymi oraz jej koszty to czas zwrotu inwestycji jest bardzo krótki w porównaniu do efektów jakie uzyskujemy przy ich pomocy.
- PRZED WDROŻENIEM
- PO WDROŻENIU
brak możliwości wykonania zlecenia w przypadku pełnej obsady linii
roboty kolaboracyjne są gotowe do pracy 24/24 7 dni w tygodniu
kontrola jakości zależała od skupienia pracownika nad wykonywanymi czynnościami
kontrola jakości prowadzona przy użyciu cobota i elementów wspomagających ma bardzo wysoki wskaźnik powtarzalności
występowały wahania w wydajności pracowników w zależności od dnia tygodnia i pory dnia w jakiej wykonywali pracę
stacje z robotami kolaboracyjnymi przeznaczone są do pracy ciągłej z taką samą wydajnością
trudno znaleźć pracowników do obsadzenia stanowisk, na których praca wymaga ciągłego skupienia lub jest monotonna
robot kolaboracyjny wykonuje kontrolę jakości i inne monotonne czynności ciągle z tą samą powtarzalnością
budowanie wizerunku firmy, jako innowacyjnego dostawcy usług świadczonych na wysokim poziomie
